Anwender:
GT Metal Products

JETCAM Expert Premium, Hochleistungsrechteckschachteln

Maschinen:
Mazak STX510 Laser

GT Metal Products, ansässig in Kanada, bietet Blechteile und Engineerung aller Art an. Produziert wird auf zwei Mazak STX510 Mkll 2,5kW Lasermaschinen. Programmiert wurden diese mit zwei unterschiedlichen CAM Systemen. Allerdings wurden die Problem dadurch so groß, das man sich nach alternativen Lösungen umschaute.

Dustin Sim, der Betriebsleiter, sagte; „Vorher konnten wir nur eine Schnittbedingung für die Materialstärke angeben, was vielfach Qualitätsprobleme hervorrief. Zudem wollten wir schneller und effizienter verschachteln. Basierend auf den Erfahrungen mit unseren vorherigen CAM - Systemen entschieden wir uns für JETCAM mit einem Hochleistungsschachtlermodul.“

Im Mai 2009 wurden 2 JETCAM Lizenzen installiert, eine davon ausgestattet mit dem Hochleistungsschachtlermodul. So konnten auf zwei Programmierplätzen Bauteile vorbereitet und verschachtelt werden. Auf dem Platz mit dem Hochleistungsschachtler wurden dann die anspruchsvollen Aufträge und Teilekonturen verpuzzelt.

Unmittelbar nach der Installation wurden viele positive Eigenschaften sichtbar. Die Programmierzeit halbierte sich, da Arbeitsabläufe aufgrund der eingebauten Automatismen viel weniger Zeit in Anspruch nahmen als in den vorherigen Systemen. Wenn einmal ein Bauteil angelegt ist, stehen diese sofort für jede Maschine zur Verfügung und jede Aktualisierung wird automatisch in jeder Verschachtelung vollzogen. Die reine Verschachtelungszeit wurde um 90% reduziert, da die Anwender einfach alle zu verschachtelnden Bauteile einstellten, den Zeitumfang bestimmten wie lange der Schachtler laufen (dies kann über Nacht sein - was dem System erlaubt die optimalsten Verschachtelungsoptionen in Betracht zu ziehen) und NC Code erzeugen sollte. Bei den Maschinendurchlaufzeiten wurde ebenfalls eine bis zu 20 %ige Verbesserung bemerkbar, hervorgerufen durch optimierte Einfahrwege, gemeinsame Trennschnitte, Pfadoptimierung und abschließende Schnittfolgen, die im Zusammenspiel kleinstmögliche Produktionszeiten generieren. Letztendlich verbesserte sich die Materialausnutzung um 25% durch den Einsatz des Hochleistungsschachtler und die neue Restblechverwaltung, in der angebrochene Tafeln gespeichert und verwaltet werden können. Dustin bemerkte; „ Einer der größten Vorteile ist, das wir unglaublich schnell mehrere Aufträge hintereinander stellen und hocheffizient verschachteln können. Zusammengerechnet hat sich das System durch diese Einsparungen innerhalb von 2 Monaten von selbst bezahlt.“

Support und externe Hilfe war bei den vorherigen System ein fester Bestandteil der Programmierarbeit. Dustin hierzu: „Die technische Unterstützung und Reaktionsgeschwindigkeit des JETCAM-Teams ist beispielhaft. Zudem ist die JETCAM-Lösung viel einfacher als alle unsere vorherigen Systeme und in allen Bereichen selbsterklärend.“

GT Metal hat bereits feste Pläne, eine weitere CNC Plasmamaschine zu erwerben, welche dann ebenfalls mit JETCAM angesteuert werden soll. Dustin resümiert: „ JETCAM ist viel schneller und flexibler in der Programmierung als alle früheren Systeme, die wir benutzt haben. Das Einsparpotential durch den reduzierten Materialverbrauch ist enorm und der erzeugte NC-Code absolut fehlerfrei und prozesssicher.“

Auf einen Blick

  • Return On Investment (ROI) innerhalb von 2 Monaten
  • Reduzierung der Programmierzeiten um 50%
  • Verschachtelungszeiten verbesserten sich um 90%
  • Produktionszeiten reduzierten sich um 20%
  • Hochleistungsschachtler und Restblechverwaltung verbessern die Materialnutzung um 25%
  • Sehr schnelle Lernkurve
  • Exzellente technische Unterstützung, minimale Supportanforderungen